Гофроупаковка - гофра, гофрокартон

   Гофротара — очень распространенный вид упаковки. Для ее изготовления используется многослойный гофрокартон. Гофра предназначена для упаковки и транспортировки различных типов грузов и может представлять собой ящики, лотки, коробки и т.д. Главным преимуществом гофротары является то, что ее можно использовать практически для любых товаров и товарных категорий. Чего нельзя сказать, например о стеклянной или пластиковой таре.

   Основной областью применения гофротары является упаковка пищевых продуктов. Около 65% рынка гофроупаковки приходится именно на нее, причем 40% используется для упаковки алкогольных и безалкогольных напитков.

   Уже долгое время на российском рынке наблюдается устойчивый рост спроса на гофру. Очаги спроса — это крупные мегаполисы, в которых производится значительная доля потребительских товаров.

   Если говорить о поставщиках гофроупаковки и гофрокартона, то это известные российские компании: Архангельский ЦБК, Картонтара г. Майкоп, КБК г. Набережные Челны, Гофрокартон г. Кашира, ГОТЭК г. Курск, Селегенский ЦКК. Кроме того, значительная часть гофрокартона ввозится из-за рубежа. Причем 60% экспортируемой гофротары производит Светлогорский ЦКК, Республика Беларусь.

Типы гофрокартона


   Гофрокартон состоит из нескольких слоев. Гофрированные и плоские слои склеиваются между собой с помощью крахмального клея. Гофрированные слои состоят из ролевого бумажного материала (марка от Б0 до Б3) с плотностью от 112 до 175 гр./м2. Гофрированный слой имеет профиль высотой от полутора до восьми миллиметров. Эта величина определяет тип гофрокартона (от А до Е).

   Плоские слои состоят из обыкновенного картона (марки от К0 до К3) с плотностью от 112 до 175 гр./м2. Он может иметь бурую или белую поверхность.

   Состав сырья и условия производства гофрокартона определяют его марку. Сегодня лучшее сырье в России и за рубежом производит Архангельского УБК.

Основные марки гофрокартона

Тип	Класс	Марка	Примечание
Д	-	Д	Двухслойный
Т	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26	Трехслойный
П	3		Пятислойный

Характеристики профиля гофры

Обозначение	Толщина, мм	Шаг гофры, мм	Примечание
A	4,4 – 5,5	8,0 – 9,5	Крупный
C	3,2 – 4,4	3,2 – 4,4	Средний
B	2,2 – 3,2	1,5 – 6,5	Мягкий
E	1,1 – 1,6	3,2 – 3,6	Микро
F	0,7 – 1,1	1,0	Микро

Производство гофротары


   Процесс производства гофротары можно разделить на несколько этапов.

   Этап 1

   Формирование гофра происходит следующим образом. Бумага проходит через подогревающие барабаны и поступает на валы гофропресса. Далее прижимной вал спрессовывает плоский слой картона с гофрированной бумагой. Положение дозирующего вала определяет количество клея. После этого гофрокартон поступает на сушильно-охлаждающий стол, где он подсушивается до нужной влажности. Для того чтобы край полотна был ровный, кромка гофрокартона подрезается специальными ножами. В результате получается полотно, которое режется на листы заданной длины. Максимальное значение ширины полотна составляет 3,5м (для трехслойного гофрокартона).

   Этап 2

   Нанесение на гофрокартон печати. Последняя может быть одноцветной или двуцветной. Печать наносится с использованием флексографической станции. Для нее также необходимо наличие фотополимерных форм.

   Этап 3

   Изготовление заготовок для гофроящика. Происходит с применением слоттера, или просекательно-рилевочного станка. Для создания сложных по конструкции тар необходим высекательно-ротационный станок. При этом, создание нового вида продукции происходит с помощью штац-форм, которые создаются специально для нее

   Этап 4

   Последняя стадия производства гофротары — ее склейка. Она происходит с помощью фальцовано-склиевающего станка, который может быть автоматическим или полуавтоматическим. Он производит сгибку, склейку и укладывает тару в пачки. После чего они скрепляются лентой и складируются или упаковываются в кипы/паллеты.

   Для гофротары существуют конкретные стандарты и требования, и они описаны в ГОСТ 9142-90. При нанесении печати на гофрокартон используется флексография. Для печати необходимы фотополимерные формы (клише). Они производятся методом фотоуправления из фотополимерных пластин. Самые известны пластины — пластины компании «Дюпон». Стандартная толщина пластин — 6,35мм. Если необходимо высечь гофротару со сложным кроем, используется Штац-форма. Иногда ее называют штампом. Она создается на фанерной основе со вставленными резательными, перфорационными и релевочными ножами. Они повторяются структуру плоского раскроя изделия и могут быть плоскими или ротационными, что определяется маркой высекательного станка.